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试验材料采用某公司发的汽车裂解连杆用V-N微合金锻钢,其化学成分如表1所示。工业生产所用的铁水经过电炉初炼、LF钢包精炼后浇铸成连铸方坯,在蓄热式加热炉内加热、保温,然后进行轧制和控制冷却,轧制成圆钢。表1V-N微合金锻钢的化学成分(质量 却试验在FORMASTOR-F热膨胀试验机上进行,采用5mm10mm圆柱形试样。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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棒材被输送到步进式冷床后可根据指令自动分类。这些棒材的分类是由二级自动控制系统进行操作,该系统可控制整个轧机,包括从加热炉到成品发运台的控制,并能识别出每根棒材是由哪个钢锭轧制及其化学成分、形状、尺寸、长度和存放位置。采用两台倒角机对棒材的每个边进行边缘修切,消除切割后留下的任何毛剌。倒角台在打标记台的后面,打标记台在棒材的末端打上棒材的所有识别信息。直径38.1mm至152.4mm.圆钢矫直机能迅速有任何问题棒材的地址给前面的无损控制台。
根据液压缸的特殊要求。可配套国产珩磨机除去冷拔管的磷化层和提高精度。珩磨量一般只有0.2mm。这种管材被徐州工程机械集团徐州液压件厂 )并随其主机打入市场。采用本项技术发成功的石油泵(1200mm硬活塞。6300mm行程)筒管。取代了同类进口管。被大港油田大港石油机械厂(850吨/1998年)用于从美国引进技术和关键设备建成的API整筒抽油泵生产线。其产品达到ASTM-A513-84a标准。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
因为这样会污染不锈钢表面。为了保证表面的一致性,新砂轮或砂带应先在成分相同的废料上,以便同样品进行比较。电解抛光这是一种金属工艺,在此工艺中不锈钢作为电解液中的阳极,通电后金属从表层除去。该工艺通常用于零部件的,因为它们的形状难以用传统方法进行抛光,常用于冷轧钢板的表面,因为其表面比热轧钢板的表面光滑,但是电解抛光会使表面的杂质更明显,特别是钛和铌稳化的材料会由于粒状杂质使焊缝区出现差异。
此外由于它和往复式隔膜泵、转子泵、磁力泵、软管泵等结构有本质不同,因而其研究发及市场应用潜力大。工业发达 无泄漏泵年产量占泵年产量5%~2%;而我国无泄漏泵年产量占总产量3%左右,是急待发展的产品。环形隔膜泵独特的性能和良好的通用性和互换性,使之特别适用化工、轻工、食品工业流程用泵的更新,使运行成本降低,维护和操作方便,以提高经济效益。据对某酒精厂和果糖厂用泵情况调查,两单位使用近36台泵输送油、水、酒精、酒浆、糖浆、添加剂等不同介质,其压差为P=.2~.5MPa,流量Q=5~4m3/h;选用了油泵、不锈钢泵、单螺杆泵、屏蔽泵、清水泵等十多个品种,5个规格的产品,运行管理和维护更换零件不方便。
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